Sist endret:: dec. 07, 2025

Strukturella säkerhetssystem

Strukturella säkerhetssystem skyddar passagerarna genom att hantera krockkrafter, bevara överlevnadsutrymmet och skydda batteripaketet i ett elektriskt fordon.

Elbilar (EVs) förlitar sig på avancerade strukturella säkerhetssystem för att absorbera krockenergi, bevara passagerarutrymmet och skydda högtspänningsbatteripaketet. Dessa system utgör grunden för passiv säkerhet och samarbetar med krockkuddar och säkerhetsbälten för att förhindra skador vid en kollision. Moderna elbilar använder en kombination av höghållfasta material, konstruerade krockzoner och styva säkerhetsceller för att effektivt hantera krockkrafter.

Detta kapitel förklarar hur strukturella säkerhetssystem fungerar, hur de skiljer sig mellan elbilar och förbränningsmotorfordon, samt hur tekniken har utvecklats under de senaste tre decennierna.

Toyota bZ4X - Mobile Progressive Deformable Barrier test 2025 - efter krock

Vad är strukturella säkerhetssystem?

Strukturella säkerhetssystem är de konstruerade komponenterna i bilens kaross som är utformade för att kontrollera hur strukturen beter sig vid en kollision. Deras syfte är trefaldigt:

  1. Absorbera energi vid en krock genom kontrollerad deformation.
  2. Bibehålla en stabil säkerhetscell där passagerarna är skyddade.
  3. Leda krockkrafter bort från kritiska komponenter såsom batteripaketet.

Viktiga komponenter inkluderar:

Krockzoner

Fram- och baksektioner konstruerade för att deformeras på ett förutsägbart sätt. Genom att kollapsa i etapper bromsar de krockpulsen och minskar krafterna på passagerarna.

Passagerarsäkerhetscell

Ett styvt, förstärkt utrymme som förblir intakt vid en krock. Höghållfast stål, borförstärkningar och slutna balkar används för att skydda överlevnadsutrymmet.

Sidokrockstrukturer

Sidobalkar, dörrförstärkningar och golvtvärsbalkar som förhindrar intrång vid sidokollisioner – en av de mest utmanande olyckstyperna.

Batteriskyddsstruktur

Unikt för elbilar, detta inkluderar:

  • Styva ramar runt batteripaketet
  • Krockresistenta inkapslingar
  • Belastningsvägar som leder krafterna runt – inte in i – batteriet

Audi e-tron batteri
En detaljerad illustration av Audi e-tron 55 quattro batteripaketet som visar dess integrerade krockstruktur. De röda längsgående och tvärgående balkarna bildar batteriets interna lastvägsramverk, vilket fördelar krockkrafter runt paketet för att förhindra intrång och skydda högspänningscellen

Belastningsvägsutformning

Den strategiska ledningen av krockkrafter genom karossens starkaste delar för att säkerställa att energi fördelas snarare än koncentreras. Detta hjälper strukturen att deformeras på ett kontrollerat och förutsägbart sätt.

Audi e-tron GT lastväg
En genomskärningsillustration av Audi e-tron GT quattro som visar dess strukturella lastvägar. Röda pilar markerar hur krockkrafter leds genom förstärkta partier av karossen, vilket skyddar passagerarcellen genom att fördela energi bort från kupén och batteripaketet.

Varför strukturella säkerhetssystem är viktiga

Strukturella säkerhetssystem kan ofta avgöra skillnaden mellan lindriga och livshotande skador. De är viktiga eftersom:

  • De minskar toppkrafterna på kroppen, vilket sänker risken för allvarliga skador.
  • De förhindrar intrång i kupén, vilket är avgörande för passagerarnas överlevnad.
  • De skyddar batteriet, vilket minimerar risken för termiska händelser efter en krock.
  • De påverkar krocktestprestanda, vilket direkt påverkar Euro NCAP-, NHTSA- och IIHS-betyg.

Med moderna krocktester som blir allt mer krävande är den strukturella prestandan nu en av de största faktorerna som skiljer högpresterande fordon från lågpresterande.

Hur elbilar har förändrat designen av strukturella säkerhetssystem

Elbilar har fundamentalt förändrat hur ingenjörer designar bilstrukturer. Batteripaketet är både en möjlighet och en utmaning.

Fördelar med elbilsarkitekturen

  • Starka, platta batteripaket ökar golvstyvheten, vilket förbättrar den övergripande vridstyvheten.
  • Bristen på en stor motor öppnar nya möjligheter för längre och mer effektiva frontkrockzoner.
  • Lägre tyngdpunkt minskar risken för vältning, vilket möjliggör mer optimerade strukturer för hantering av krockenergi.

Utmaningar

  • Batteriskydd är avgörande – intrång måste undvikas till varje pris.
  • Viktfördelningen ändrar belastningsvägar, vilket kräver omkonstruktion av traditionella krockstrukturer.
  • Slag mot underredet, som vid nedslag av skräp, måste hanteras med skyddssköldar och förstärkta ramverk.

Som en följd använder elbilar ofta mer aluminium, ultrahöghållfast stål och kompositmaterial jämfört med förbränningsmotorfordon.

Mercedes-Benz förklarar och testar strukturell säkerhet
Mercedes-Benz

Trender inom strukturella säkerhetssystem

Strukturell säkerhet utvecklas snabbt när biltillverkare hanterar strängare testprotokoll och nya elbilsarkitekturer.

1. Karosserier med flera material

Kombinerar höghållfast stål, presshärdat stål, aluminium och kompositer för optimala styrka-till-vikt-förhållanden.

2. Megagjutningar och stora strukturella sektioner

Populärt av Tesla och nu spritt inom branschen, stora gjutna bakre och främre strukturer:

  • Minskar antalet svetsar och fogar.
  • Förbättrar konsekvensen i belastningsvägar.
  • Förbättrar förutsägbarheten vid krock.

3. Batteriintegration som ett strukturellt element

Nyare elbilar använder cell-to-pack-design och strukturella batteripaket som ökar styvheten samtidigt som vikten minskar.

4. Avancerad simulering och AI-driven krockmodellering

Ingenjörer använder tusentals digitala krocksimuleringar för att optimera strukturer innan de bygger prototyper.

5. Förbättrat sidokrockskydd

Drivet av tuffare IIHS- och Euro NCAP-tester använder fordon nu starkare dörrbalkar, förhöjda trösklar och förstärkta B-stolpar.

6. Fokus på reparerbarhet

Vissa tillverkare designar nu strukturella delar med reparationssektioner eller modulära krockstrukturer för att minska försäkringskostnaderna.

Utveckling under de senaste 30 åren

Strukturell säkerhet har förändrats dramatiskt under tre decennier:

1990-talet

  • Krockzoner var enklare och mindre optimerade.
  • Sidokrockskyddet var minimalt.
  • Kupéstyvheten varierade kraftigt mellan modeller.
  • Strukturella material var mestadels vanligt eller konventionellt stål.

2000-talet

  • Höghållfasta stål blev vanliga.
  • Euro NCAP drev snabba förbättringar.
  • Standarder för sidokollision och vältning utökades.
  • Passagerarceller blev betydligt starkare.

2010-talet

  • Ultrahöghållfast stål och presshärdat stål blev mainstream.
  • Elbilar introducerade nya paketeringslösningar och batteriskyddsstrukturer.
  • Krocksimuleringar accelererade utvecklingscykler.

2020-talet och framåt

  • Strukturella batteripaket och megagjutningar omdefinierar fordonsarkitekturen.
  • Elbilscentrerade plattformar möjliggör mer effektiva krockzoner.
  • Strängare krockregler driver innovation inom belastningsvägsutformning.
  • Tillverkare optimerar strukturer inte bara för säkerhet utan också för vikt, kostnad och reparerbarhet.

Videorna nedan visar tester av gamla mot nya bilar för att visa utvecklingen av krocksäkerhet.

1959 Chevrolet Bel Air vs. 2009 Chevrolet Malibu IIHS krocktest
IIS / YouTube

NCAP bil-mot-bil krocktest: 1998 Toyota Corolla vs. 2015 Toyota Corolla
NCAP / YouTube

Spelar strukturell säkerhet verkligen någon roll?

Ja. Strukturell prestanda är en av de starkaste förutsägarna för verkliga krockutfall. Även med avancerade förarassistanssystem inträffar olyckor fortfarande — och när de gör det är en stark struktur den sista försvarslinjen.

För elbilar påverkar strukturell säkerhet också direkt:

  • Batteriskydd
  • Reparationskostnader
  • Försäkringsbetyg
  • Krocktestresultat
  • Fordonets långsiktiga hållbarhet

En välkonstruerad struktur kan förvandla en allvarlig krock till en överlevbar händelse.