Sist endret:: des. 07, 2025

Strukturelle sikkerhetssystemer

Strukturelle sikkerhetssystemer beskytter passasjerer ved å håndtere påkjøringskrefter, bevare overlevelsesrom og skjerme batteripakken i et elektrisk kjøretøy.

Elbiler (EV-er) er avhengige av avanserte strukturelle sikkerhetssystemer for å absorbere kollisjonsenergi, bevare passasjerrommet og beskytte høyvolt-batteripakken. Disse systemene utgjør grunnlaget for passiv sikkerhet, og arbeider sammen med kollisjonsputer og sikkerhetsbelter for å forhindre skader ved en kollisjon. Moderne elbiler (EV-er) bruker en kombinasjon av høystyrkematerialer, konstruerte kollisjons-soner og stive sikkerhetsceller for å håndtere kollisjonskrefter effektivt.

Dette kapitlet forklarer hvordan strukturelle sikkerhetssystemer fungerer, hvordan de skiller seg mellom elbiler (EV-er) og forbrenningskjøretøy, og hvordan teknologien har utviklet seg de siste tre tiårene.

Toyota bZ4X - Mobile Progressive Deformable Barrier test 2025 - etter krasj

Hva er strukturelle sikkerhetssystemer?

Strukturelle sikkerhetssystemer er konstruerte komponenter i karosseriet som er designet for å kontrollere hvordan strukturen oppfører seg ved en kollisjon. Deres formål er tredelt:

  1. Absorbere energi under en kollisjon gjennom kontrollert deformasjon.
  2. Opprettholde en stabil sikkerhetscelle hvor passasjerer er beskyttet.
  3. Lede kollisjonskrefter vekk fra kritiske komponenter som batteripakken.

Viktige elementer inkluderer:

Kollisjons-soner

Front- og bakseksjoner konstruert for å deformeres på en forutsigbar måte. Ved å kollapse i trinn, bremser de kollisjonsimpulsen og reduserer kreftene på passasjerene.

Passasjersikkerhetscelle

Et stivt, forsterket rom som forblir intakt under en kollisjon. Høystyrkestål, borforsterkninger og lukkede søyler brukes for å beskytte passasjerenes overlevelsesrom.

Sidekollisjonsstrukturer

Sidestenger, forsterkninger i dører og tverrbjelker under gulvet som forhindrer inntrengning ved sidekollisjoner—en av de mest utfordrende ulykkestypene.

Batteribeskyttelsesstruktur

Unikt for elbiler (EV-er), dette inkluderer:

  • Stive rammer rundt batteripakken
  • Kollisjonsbestandige kasser
  • Kraftbaner som leder kreftene rundt—ikke inn i—batteriet

Audi e-tron-batteri
En detaljert illustrasjon av Audi e-tron 55 quattro-batteripakken som viser dens integrerte kollisjonsstruktur. De røde langsgående og tverrgående bjelkene utgjør batteriets interne ramme for lastbaner, som fordeler kollisjonskrefter rundt pakken for å hindre inntrenging og beskytte høyspenningscellen.

Lastbaneutforming

Strategisk rutelegging av kollisjonskrefter gjennom de sterkeste delene av karosseriet for å sikre at energi fordeles snarere enn konsentreres. Dette hjelper strukturen med å deformeres på en kontrollert og forutsigbar måte.

Audi e-tron GT lastbane
En oppskåret illustrasjon av Audi e-tron GT quattro som viser de strukturelle lastbanene. Røde piler fremhever hvordan kollisjonskrefter ledes gjennom forsterkede seksjoner av karosseriet, og beskytter passasjercellen ved å fordele energi bort fra kupeen og batteripakken.

Hvorfor strukturelle sikkerhetssystemer er viktige

Strukturelle sikkerhetssystemer kan ofte avgjøre forskjellen mellom mindre og livstruende skader. De er viktige fordi:

  • De reduserer toppkrefter på kroppen, noe som senker risikoen for alvorlige skader.
  • De forhindrer inntrengning i kupéen, noe som er avgjørende for passasjerers overlevelse.
  • De beskytter batteriet, og minimerer risikoen for termiske hendelser etter en kollisjon.
  • De former ytelsen i krasjtester, og påvirker direkte Euro NCAP-, NHTSA- og IIHS-vurderinger.

Etter hvert som moderne krasjtesting blir mer krevende, er strukturell ytelse nå en av de største differensierende faktorene mellom kjøretøy med høy og lav ytelse.

Hvordan elbiler endret strukturell sikkerhetsdesign

Elbiler har fundamentalt endret hvordan ingeniører utformer kjøretøystrukturer. Batteripakken er både en mulighet og en utfordring.

Fordeler introdusert av elbilarkitektur

  • Sterke, flate batteripakker øker gulvstivheten, noe som forbedrer den totale torsjonsstivheten.
  • Fravær av en stor motor åpner nye muligheter for lengre og mer effektive frontkollisjons-soner.
  • Lavere tyngdepunkt reduserer risikoen for velting, og muliggjør mer optimaliserte strukturer for håndtering av kollisjonsenergi.

Utfordringer

  • Batteribeskyttelse er kritisk—inntrengning må unngås for enhver pris.
  • Vektfordelingen endrer kraftbaner, noe som krever ombygging av tradisjonelle kollisjonsstrukturer.
  • Slag mot understell, som treff fra veisøppel, må håndteres med beskyttelsesplater og forsterkede rammer.

Som et resultat bruker elbiler ofte mer aluminium, ultrahøystyrkestål og komposittmaterialer sammenlignet med kjøretøy med forbrenningsmotor.

Mercedes-Benz forklarer og tester strukturell sikkerhet
Mercedes-Benz

Trender innen strukturelle sikkerhetssystemer

Strukturell sikkerhet utvikler seg raskt ettersom bilprodusenter møter strengere testprotokoller og nye elbilarkitekturer.

1. Multimateriale karosseristrukturer

Kombinerer høystyrkestål, pressherdet stål, aluminium og kompositter for optimal styrke-til-vekt-forhold.

2. Megastøp og store strukturelle seksjoner

Popularisert av Tesla og nå utbredt i bransjen, store støpte bak- og frontstrukturer:

  • Reduserer antall sveiser og skjøter.
  • Forbedrer konsistens i kraftbaner.
  • Øker forutsigbarheten ved kollisjon.

3. Integrering av batteri som et strukturelt element

Nyere elbiler bruker cell-to-pack-design og strukturelle batteripakker som øker stivheten samtidig som vekten reduseres.

4. Avanserte simuleringer og AI-drevet krasjmodellering

Ingeniører bruker tusenvis av digitale krasjsimuleringer for å optimalisere strukturer før de bygger prototyper.

5. Forbedret sidekollisjonsbeskyttelse

Tatt i bruk på grunn av strengere IIHS- og Euro NCAP-tester, bruker kjøretøy nå sterkere dørbjelker, forhøyede terskler og forsterkede B-stolper.

6. Fokus på reparerbarhet

Noen produsenter designer nå strukturelle deler med reparasjonsseksjoner eller modulære kollisjonsstrukturer for å redusere forsikringskostnader.

Utviklingen de siste 30 årene

Strukturell sikkerhet har endret seg dramatisk i løpet av tre tiår:

1990-tallet

  • Kollisjons-soner var enklere og mindre optimaliserte.
  • Sidekollisjonsbeskyttelse var minimal.
  • Rigiditet i kupeen varierte sterkt mellom modellene.
  • Strukturelle materialer var for det meste vanlig eller konvensjonelt stål.

2000-tallet

  • Høystyrkestål ble vanlig.
  • Euro NCAP førte til raske forbedringer.
  • Standarder for sidekollisjon og velting ble utvidet.
  • Sikkerhetsceller for passasjerer ble betydelig sterkere.

2010-tallet

  • Ultrahøystyrkestål og pressherdet stål ble vanlig.
  • Elbiler introduserte nye pakkeideer og batteribeskyttelsesstrukturer.
  • Krasjsimuleringer akselererte utviklingssyklusene.

2020-tallet og fremover

  • Strukturelle batteripakker og megastøp redefinerer kjøretøyarkitekturen.
  • Elbilfokuserte plattformer muliggjør mer effektive kollisjons-soner.
  • Strengere kollisjonsreguleringer driver innovasjon innen lastbaneutforming.
  • Produsenter optimaliserer strukturer ikke bare for sikkerhet, men også for vekt, kostnader og reparerbarhet.

Videoene nedenfor viser testing av gamle vs. nye biler for å vise fremgangen innen kollisjonssikkerhet.

1959 Chevrolet Bel Air vs. 2009 Chevrolet Malibu IIHS krasjtest
IIS / YouTube

NCAP BIL-TIL-BIL KRASJTEST: 1998 Toyota Corolla vs. 2015 Toyota Corolla
NCAP / YouTube

Er strukturell sikkerhet virkelig viktig?

Ja. Strukturell ytelse er en av de sterkeste prediktorene for faktiske kollisjonsutfall. Selv med avanserte førerstøttesystemer skjer det fortsatt ulykker—og når det skjer, er en sterk struktur den siste forsvarslinjen.

For elbiler påvirker strukturell sikkerhet også direkte:

  • Batteribeskyttelse
  • Reparasjonskostnader
  • Forsikringsvurderinger
  • Resultater i krasjtester
  • Langsiktig holdbarhet

En godt konstruert struktur kan forvandle en alvorlig kollisjon til en hendelse man kan overleve.